Az ipari tömlők különféle közegek – víz, levegő, gőz, olaj, üzemanyag, vegyi anyagok – szállítására szolgáló flexibilis csövek, amelyeket ipari, technológiai és gyártási folyamatokban használnak. Legyen szó vegyiparról, élelmiszeriparról, gyógyszeriparról, olajiparról, mezőgazdaságról vagy építőiparról, ipari tömlőink a legkülönfélébb felhasználási területeken, széles körben alkalmazhatók.
Kínálatunkban megtalálhatók gumi, szilikon, PTFE (Teflon), műanyag, kompozit és nemesacél fémtömlők is, amelyek nyomás- és/vagy vákuumálló kivitelben elérhetők. Tömlőink között szerepelnek magas hőállóságú, kopásálló, extrém vegyszerálló, valamint magas tisztaságú változatok is.
Az ideális ipari tömlő alapanyagát a közeg, a hőmérséklet, a nyomás/vákuum és a higiéniai követelmények határozzák meg. Kínálatunkban teflon-, fém-, kompozit-, műanyag-, szilikon- és gumitömlőket találhat.
A megfelelő ipari tömlőt a szállított közeg jelentősen meghatározza: más megoldás kell vízhez, levegőhöz, gázhoz, gőzhöz, forró vízhez, olajhoz, üzemanyaghoz, vegyi anyagokhoz, koptató anyagokhoz vagy élelmiszeripari közegekhez. Minden közeg más bélésanyagot, erősítést és eltérő szabványkövetelményeket igényel.
Az ipari tömlők kiválasztásában a konkrét felhasználási terület is befolyásoló tényező. Kínálatunkban talál tömlőket élelmiszeripari alkalmazásokhoz, gyógyszeripari felhasználásra és kopásálló anyagokhoz alkalmas tömlőket is.
Ipari tömlők alapanyag szerint 
Ipari tömlők szállított közeg szerint 
Ipari tömlők felhasználási terület szerint 
Tömlő alapanyagának kiválasztásánál a közeggel érintkező réteg vegyianyag-ellenállósága az egyik legfontosabb szempont.
Az átvitt anyag kémiai koncentrációjának ismerete és a vele kompatibilis tömlő kiválasztása, a rendeltetésszerű használat mellett, segít megőrizni a tömlő minőségét, ezáltal növeli annak élettartamát.
Vegyszerállósági táblázatunk segít a megfelelő anyag kiválasztásában.
A biztonságos működés alapja, hogy minden szempontnak megfelelő ipari tömlőt választunk. Emellett mindig fontos odafigyelni az alábbiakra:
Üzem közben és időszakosan nagyon fontos ellenőrizni, hogy van-e valahol repedés, hólyagosodás, kopás, szivárgás, szerelvény-lazulás, szükség esetén nyomáspróbát is érdemes végezni. A helyes tárolás szintén növeli az élettartamot: száraz, hűvös, UV-tól védett helyen.
Karbantartásnál a tömlő tisztítása kritikus pont: a közeggel és a tömlő anyagával kompatibilis tisztítószereket kell használni, majd öblíteni kell, ezután pedig kiszárítani a rendszert, hogy ne maradjon vissza lerakódás vagy nedvesség. Nincs fix csereperiódus, a tömlők csereigénye az üzemi terheléstől, a közegektől és a vizsgálati eredményektől függ.
A megadott specifikáció szerint kiválasztjuk és a megfelelő szerelvényekkel a kívánt hosszra gyártjuk a tömlőt.
A tervezett üzemi rendszernyomás másfélszeresének vetjük alá a szerelt tömlőt átadás előtt.
Igény esetén egyedi jelöléssel ellátva szállítjuk a tömlőt, mely így pontosan naplózható és visszakövethető a későbbiekben.
Megbízhat sokéves tapasztalatunkban, segítünk megtalálni az adott feladathoz és körülményekhez megfelelő tömlőt.
A hullámos fémtömlők kifejezetten olyan alkalmazásokhoz készülnek, ahol a hagyományos tömlők már nem nyújtanak megfelelő biztonságot. A rozsdamentes acél fémtömlők ellenállnak a magas nyomásnak, a magas hőmérsékletnek és az agresszív közegeknek is.
Az ipari folyadékszállítási rendszereknél a legtöbb figyelem általában magára a tömlőre irányul: milyen anyagból készül, mekkora az átmérője, milyen nyomást bír el. Bár ezek valóban fontos szempontok, van egy alkatrész, amelyet gyakran alábecsülnek, pedig akár a teljes rendszer leggyengébb pontja is lehet: a tömlőcsatlakozó.
A hajlítási sugár (bend radius) megértése kulcsfontosságú, amikor ipari tömlőket választunk különböző alkalmazásokhoz. A minimális hajlítási sugár meghatározza, hogy egy tömlő milyen mértékben hajlítható meg anélkül, hogy szerkezeti károsodás következne be.
