Ipari tömlők
Az ipari tömlők feladata és fő jellemzői
Az ipari tömlők különféle közegek – víz, levegő, gőz, olaj, üzemanyag, vegyi anyagok – szállítására szolgáló flexibilis csövek, amelyeket ipari, technológiai és gyártási folyamatokban használnak. Legyen szó vegyiparról, élelmiszeriparról, gyógyszeriparról, olajiparról, mezőgazdaságról vagy építőiparról, ipari tömlőink a legkülönfélébb felhasználási területeken, széles körben alkalmazhatók.
Kínálatunkban megtalálhatók gumi, szilikon, PTFE (Teflon), műanyag, kompozit és nemesacél fémtömlők is, amelyek nyomás- és/vagy vákuumálló kivitelben elérhetők. Tömlőink között szerepelnek magas hőállóságú, kopásálló, extrém vegyszerálló, valamint magas tisztaságú változatok is.
IPARI TÖMLŐ KATEGÓRIÁK
Szállított közeg szerint
A megfelelő ipari tömlőt a szállított közeg jelentősen meghatározza: más megoldás kell vízhez, levegőhöz, gázhoz, gőzhöz, forró vízhez, olajhoz, üzemanyaghoz, vegyi anyagokhoz, koptató anyagokhoz vagy élelmiszeripari közegekhez. Minden közeg más bélésanyagot, erősítést és eltérő szabványkövetelményeket igényel.
Hogyan válasszunk tömlőt?
Ipari tömlő választás szempontjai alapanyag szerint
Tömlő alapanyagának kiválasztásánál a közeggel érintkező réteg vegyianyag-ellenállósága az egyik legfontosabb szempont.
Az átvitt anyag kémiai koncentrációjának ismerete és a vele kompatibilis tömlő kiválasztása, a rendeltetésszerű használat mellett, segít megőrizni a tömlő minőségét, ezáltal növeli annak élettartamát.
Vegyszerállósági táblázatunk segít a megfelelő anyag kiválasztásában.
Biztonság, karbantartás, élettartam
A biztonságos működés alapja, hogy minden szempontnak megfelelő ipari tömlőt választunk. Emellett mindig fontos odafigyelni az alábbiakra:
- tartsuk be a megengedett hőmérséklet- és nyomástartományt,
- tartsuk a minimális hajlítási sugarat,
- kerüljük a torziót, a túlzott húzóterhelést és a külső sérüléseket.
Üzem közben és időszakosan nagyon fontos ellenőrizni, hogy van-e valahol repedés, hólyagosodás, kopás, szivárgás, szerelvény-lazulás, szükség esetén nyomáspróbát is érdemes végezni. A helyes tárolás szintén növeli az élettartamot: száraz, hűvös, UV-tól védett helyen.
Karbantartásnál a tömlő tisztítása kritikus pont: a közeggel és a tömlő anyagával kompatibilis tisztítószereket kell használni, majd öblíteni kell, ezután pedig kiszárítani a rendszert, hogy ne maradjon vissza lerakódás vagy nedvesség. Nincs fix csereperiódus, a tömlők csereigénye az üzemi terheléstől, a közegektől és a vizsgálati eredményektől függ.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen alapanyagú tömlőt válasszak?
- Teflontömlők (PTFE): A teflontömlők alkalmazása számos iparágban elterjedt, mivel kiváló a vegyszerállósága és hőállósága. A szövetborításnak köszönhetően a PTFE tömlő ellenáll a magasabb nyomásnak is. Élelmiszeripari és gyógyszeripari szabványoknak is megfelelő (FDA, USP) verziókban is elérhető.
- Fémtömlők: A hullámos falú nemesacél – AISI 316L – fémtömlők nemesacél – AISI 304 – szövetborítással folyékony és gáz halmazállapotú közegek szállítására alkalmasak. A nemesacél, kopás- és hőálló kapcsos tömlő magas hőmérsékletű közeg, mint például hamu, forró porok és granulátumok szállítására szolgál.
- Kompozit tömlők: A szénhidrogének, mint például nyersolajok, fűtőolajok, üzemanyagok, dízel, repülőgép üzemanyagok, kenőolajok, paraffinok és 100% aroma tartalmú közegek illetve egyéb kőolajtermékek, vegyszerek, LPG és LNG továbbítására tervezték.
- Műanyag tömlők: Műanyag tömlők széles skáláját kínáljuk, különböző iparági felhasználási területekre, folyékony anyag, gáz, por vagy granulátum biztonságos áramoltatására, 5 mm-től egészen 254 mm átmérőig.
- Szilikon- és gumitömlők: Háztartási és ipari alkalmazások széles körében használják. A gumi a jó kopás- és ütésállósággal, rugalmassággal és szakítószilárdsággal rendelkezik. A szilikontömlőket is számos területen keresik, például remekül beválik az élelmiszer-, gyógyszer- és gépipari alkalmazásokban.