Ipari tömlők

Ipari tömlők

Az ipari tömlők feladata és fő jellemzői

Az ipari tömlők különféle közegek – víz, levegő, gőz, olaj, üzemanyag, vegyi anyagok – szállítására szolgáló flexibilis csövek, amelyeket ipari, technológiai és gyártási folyamatokban használnak. Legyen szó vegyiparról, élelmiszeriparról, gyógyszeriparról, olajiparról, mezőgazdaságról vagy építőiparról, ipari tömlőink a legkülönfélébb felhasználási területeken, széles körben alkalmazhatók.

Kínálatunkban megtalálhatók gumi, szilikon, PTFE (Teflon), műanyag, kompozit és nemesacél fémtömlők is, amelyek nyomás- és/vagy vákuumálló kivitelben elérhetők. Tömlőink között szerepelnek magas hőállóságú, kopásálló, extrém vegyszerálló, valamint magas tisztaságú változatok is.

Hogyan válasszunk tömlőt?

A tömlő belső és külső átmérője mellett a szerelvényekkel együtt mért hossza fontos paraméter.
A tömlőben szállítani tervezett közeg, a környezet és az esetleges tisztítási művelet hőmérséklete is számít.
Milyen környezetben lesz a tömlő, milyen hatásoknak lesz kitéve, és mi a használat célja.
A szállítani tervezett anyag fizikai és kémiai tulajdonságaihoz kell igazítani a tömlő anyagát.
A megfelelő tömlő kiválasztásánál fontos tényező a rendszer maximális üzemi nyomása vagy vákuum értéke.
Az ideális tömlőcsatlakozót és szerelési módot a tömlő típusának és a felhasználásnak megfelelően kell kiválasztani.
Nyomáspróbázást, dokumentációt, egyedi jelölést és kiszállítást is vállalunk.

Ipari tömlő választás szempontjai alapanyag szerint

Tömlő alapanyagának kiválasztásánál a közeggel érintkező réteg vegyianyag-ellenállósága az egyik legfontosabb szempont.

Az átvitt anyag kémiai koncentrációjának ismerete és a vele kompatibilis tömlő kiválasztása, a rendeltetésszerű használat mellett, segít megőrizni a tömlő minőségét, ezáltal növeli annak élettartamát.

Vegyszerállósági táblázatunk segít a megfelelő anyag kiválasztásában.

Biztonság, karbantartás, élettartam

A biztonságos működés alapja, hogy minden szempontnak megfelelő ipari tömlőt választunk. Emellett mindig fontos odafigyelni az alábbiakra:

  • tartsuk be a megengedett hőmérséklet- és nyomástartományt,
  • tartsuk a minimális hajlítási sugarat,
  • kerüljük a torziót, a túlzott húzóterhelést és a külső sérüléseket.

Üzem közben és időszakosan nagyon fontos ellenőrizni, hogy van-e valahol repedés, hólyagosodás, kopás, szivárgás, szerelvény-lazulás, szükség esetén nyomáspróbát is érdemes végezni. A helyes tárolás szintén növeli az élettartamot: száraz, hűvös, UV-tól védett helyen.

Karbantartásnál a tömlő tisztítása kritikus pont: a közeggel és a tömlő anyagával kompatibilis tisztítószereket kell használni, majd öblíteni kell, ezután pedig kiszárítani a rendszert, hogy ne maradjon vissza lerakódás vagy nedvesség. Nincs fix csereperiódus, a tömlők csereigénye az üzemi terheléstől, a közegektől és a vizsgálati eredményektől függ.

Kapcsolódó szolgáltatások

Szerelvényezett tömlők gyártása

A megadott specifikáció szerint kiválasztjuk és a megfelelő szerelvényekkel a kívánt hosszra gyártjuk a tömlőt.

Nyomáspróbázás

A tervezett üzemi rendszernyomás másfélszeresének vetjük alá a szerelt tömlőt átadás előtt.

Tömlőjelölés

Igény esetén egyedi jelöléssel ellátva szállítjuk a tömlőt, mely így pontosan naplózható és visszakövethető a későbbiekben.

Szaktanácsadás

Megbízhat sokéves tapasztalatunkban, segítünk megtalálni az adott feladathoz és körülményekhez megfelelő tömlőt.

Gyakran ismételt kérdések

Milyen alapanyagú tömlőt válasszak?
open
A választás leginkább a felhasználási igényektől függ. Amennyiben elbizonytalanodott döntésében, segítünk megtalálni az adott feladathoz és körülményekhez megfelelő tömlőt.
  • Teflontömlők (PTFE): A teflontömlők alkalmazása számos iparágban elterjedt, mivel kiváló a vegyszerállósága és hőállósága. A szövetborításnak köszönhetően a PTFE tömlő ellenáll a magasabb nyomásnak is. Élelmiszeripari és gyógyszeripari szabványoknak is megfelelő (FDA, USP) verziókban is elérhető.
  • Fémtömlők: A hullámos falú nemesacél – AISI 316L – fémtömlők nemesacél – AISI 304 – szövetborítással folyékony és gáz halmazállapotú közegek szállítására alkalmasak. A nemesacél, kopás- és hőálló kapcsos tömlő magas hőmérsékletű közeg, mint például hamu, forró porok és granulátumok szállítására szolgál.
  • Kompozit tömlők: A szénhidrogének, mint például nyersolajok, fűtőolajok, üzemanyagok, dízel, repülőgép üzemanyagok, kenőolajok, paraffinok és 100% aroma tartalmú közegek illetve egyéb kőolajtermékek, vegyszerek, LPG és LNG továbbítására tervezték.
  • Műanyag tömlők: Műanyag tömlők széles skáláját kínáljuk, különböző iparági felhasználási területekre, folyékony anyag, gáz, por vagy granulátum biztonságos áramoltatására, 5 mm-től egészen 254 mm átmérőig.
  • Szilikon- és gumitömlők: Háztartási és ipari alkalmazások széles körében használják. A gumi a jó kopás- és ütésállósággal, rugalmassággal és szakítószilárdsággal rendelkezik. A szilikontömlőket is számos területen keresik, például remekül beválik az élelmiszer-, gyógyszer- és gépipari alkalmazásokban.
Milyen adatokat adjak meg ajánlatkérésnél ipari tömlőre?
open
Az ajánlatkérést a S.T.A.M.P.E.D. adatok megadásával lehet gyorsítani: méret/hossz, hőmérséklet, felhasználás, szállított közeg, nyomás, csatlakozók, valamint a kért szállítási/átadási feltételek.
Mikor kell nyomáspróbázni az ipari tömlőt?
open
A nyomáspróbát új tömlő üzembe helyezésekor, időszakos ellenőrzés részeként, rendellenesség gyanúja esetén (szivárgás, sérülés, túlterhelés), valamint szerelvénycsere vagy karbantartás után érdemes elvégezni. Hosszabb leállás vagy közegváltás előtt szintén javasolt a vizsgálat.
Kaphatok-e segítséget a választásban?
open
Tömlő specialista munkatársaink mögött sok éves tapasztalat áll, ezért minden problémára találnak megoldást. Fotók és helyszínrajz alapján, a műszaki paraméterek ismeretében, helyszíni kiszállás nélkül is pontos ajánlatot tudunk tenni. Olvassa el a részleteket szaktanácsadás szolgáltatásunkról.